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剥线机刀片的类别主要有哪些?

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2021-07-26 21:58

  剥线机刀片又称端子刀片,是一种安装在剥线机上使用的剪切刀片,其工作原理就是将铜芯线、铝芯线等电线外包裹的塑料包线皮与金属内芯剥离的专用刀片,可以由于各种大小的线径及电线材料,可安装不同的剥线机刀片进行加工。

  随着端子机厂家的剥线机、端子机在国内市场的迅猛发展,其刀片的材质亦是参差不齐。根据材质,可将其分为三类:

  ①高速钢材质。这类材质具有高硬度、耐磨损和耐高温的特点,是刀片材质比较好的材质选择之一;

  ②钨钢材质。即硬质合金,除了具备高速钢的特性之外,钨钢材质还有较好的韧性,耐腐蚀;

  ③一般材质。部分厂家为了牟取利润,采用的韧性和硬度较差的材质。这类材质在设备运行中,可能会出现各类问题,严重的将很大影响生产效率和精度。

  高速钢和钨钢在经过热处理之后,硬度可达62-85HRC,耐高温和耐磨损的特性,也满足剥线机作业的工况,确保了加工精度,提高了刀片的使用寿命。

  由于剥线机刀片使加工的线材硬度较高,加之剥线机的加工效率很高,加工速度较快,这就需要剥线机刀片必需具备很高的硬度和耐磨性;一般情况下,剥线机刀片采用高速钢或者硬度更高的钨钢材料,刀片热处理硬度需达到HRC60°以上,采用数控机床加工,保证了剥线机刀片加工精度,特殊磨床加工的刀刃,可长时间加工线材保持其锋利度。

  剥线机刀片的制作工艺直接影响到生产过程中的使用寿命与稳定性,所以好的工艺才能保证好的刀片,那么好的制作工艺有哪些类?就拿银钢的剥线机刀片来说,经过了不沾胶处理、抗腐蚀处理、局部硬化处理,保证了刀片的使用寿命,特有德国刀口三面研磨技术确保耐磨性提升30%以上,而每个厂家对于刀片的工艺要求各有不同,但是作为消耗型生产配件,刀片好能在韧性好的前期下,达到硬度70-80HRC之间才能合格。

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